案例介紹

化工企業(yè)主要生產(chǎn)化工原材料，其核心設(shè)備為5立方反應(yīng)釜，反應(yīng)過程涉及高溫高壓及敏感物料，需精確控溫以確保反應(yīng)效率和產(chǎn)物穩(wěn)定性。傳統(tǒng)加熱方式存在控溫波動大、安全隱患等問題，影響連續(xù)化生產(chǎn)。

該反應(yīng)釜工藝要求溫度控制在180±2℃，需24小時連續(xù)運行，且因物料特性需避免局部過熱。反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)為間接加熱方式，要求熱源穩(wěn)定性高，同時需符合化工防爆標準。

針對這一需求，采用防爆油式模溫機（DN50口徑，一進一出）進行改造。防爆油式模溫機采用耐高溫導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，通過PID算法實現(xiàn)±0.5℃的控溫精度；防爆電機與電氣元件滿足BT4標準，杜絕電火花風(fēng)險；485通訊接口與工廠DCS系統(tǒng)對接，實現(xiàn)溫度曲線記錄與異常報警。

防爆油式模溫機運行后，反應(yīng)釜溫度波動范圍縮小至±1℃，加熱效率提升20%。